GB10184-88 电站锅炉性能测试规程

　　4.10.1试验工况开始后直至结束时，锅炉燃烧工况、燃料量(包括粉仓粉位或炉排燃料层厚度)、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、锅筒水位(对锅筒锅炉)、中间点温度(对直流炉)、过量空气系数、配风情况、制粉系统投运方式和所有试验需控制的温度、压力等参数，应尽可能保持一致和稳定。

　　4.2.8效率的计算方式及误差分析原则，试验结果的允许误差及重复性工况试验之间效率的允许偏差。

　　5.1.3.2试验前，所有主要的一次元件及仪表(包括控制表盘上的仪表)须按规定进行校验和标定。主要参量的监测仪表应具备法定计量部门出示的校验合格证(或校验印记)。该计量部门应具有与试验规格相适应的水平。

　　5.1.3.3经协商或经试验负责人决定，验收试验中主要参量的测量仪器应在试验后进行复校，如发现异常则应舍弃所测数据。

　　3.3.6简化热效率是指仅考虑主要热损失且仅将燃料应用基低位发热量当作输入热量的锅炉热效率(见本标准第6.4条)。必要时，对某些参数的测试方法也可作适当的简化。

　　4.1.1本标准规定的锅炉机组系统界限见图1，包括：带循环泵的汽水系统、带磨煤机的制粉系统、燃烧设备、以及烟气再循环风机等。不包括：暖风器、油加热器、送、引风机等设备。

　　进行验收试验时，在所要求的负荷下至少应做两次试验。若试验结果超过预先都同意的平行试验之间的热效率允差，则需要做第三次试验。该负荷下的试验热效率为其中两次落在允差范围内的相近热效率平均值。

　　随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的应用基低位发热量、物理显热、用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量。

　　相对每千克或每标准立方米燃料，工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量，以及排污水和其他外用蒸汽所消耗的热量等。

　　4.1.2在特殊情况下，经协商也可更改上述系统界限，但必须相应修改有关的测试计算方法。

　　4.1.3规定锅炉送风机入口处空气温度为各项输入与输出能量的起算点，即基准温度。

　　4.1.5本标准规定采用《国际单位制的水和水蒸气性质》(水利电力出版社，1983年首版)中的蒸汽热力特性表。

　　4.11.4对于维持的时间较长的某些工况试验，要换掉观测人员时，应保证试验开始和结束时为同一观测人员。

　　4.12.1在试验过程中或整理试验结果时，发现观测到的数据中有严重的不正常的情况，则应考虑将此工况试验舍弃；如果受影响的部分是在试验的开头或结尾处，则可部分舍弃；如有必要，应重做该工况试验。

　　本标准规定了电站锅炉性能测试方法，作为锅炉性能鉴别判定试验和验收试验(以下统称验收试验)的依据。

　　锅炉在额定蒸汽(包括再热器进口蒸汽)参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。

　　锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度，并使用设计燃料、安全连续运行时能达到的最大蒸发量。

　　锅炉在低负荷运行时，能够长期稳定燃烧所能维持的最低蒸发量。对于燃煤锅炉，为不必辅以油(或气体燃料)助燃的最低稳定燃烧时的蒸发量。液态排渣炉稳定流渣的最低负荷称之为液态排渣临界负荷。

　　4.7.2经试验各方认可，对试验结果无异议的情况下，预备性试验也可作为正式试验的一部分。

　　4.3.2若经参加各方协议，明确规定测量和取样中的允许误差或热效率测量误差时，可按本标准第10章进行误差分析和计算。

　　4.4.1确认锅炉机组各主、辅机能正常运作并满足试验要求。对于验收试验，须经有关各方认可，机组经调试其运行已达满意状态。

　　本标准适用于蒸发量为35t/h或35t/h以上，蒸汽出口压力高于2.45MPa或蒸汽出口温度超过400℃的蒸汽锅炉。其他参数发电锅炉的性能测试亦可参照使用。

　　本标准也适用于为了其他目的(如工况调整、燃料变动、设备改进等)而进行的锅炉热效率试验。

　　4.2.2试验单位、试验人员及职责范围。必要时，应明确发生分岐时的仲裁单位。

　　引用标准gb211煤中全水分测定方法gb212煤的工业分析方法gb214煤中全硫的测定方法gb218煤中碳酸盐的二氧化碳含量测定法gb219煤熔融性的测定方法gb260石油产品水分测定方法gb261石油产品闪点测定法闭口杯法gb265石油产品运动粘度测定法gb266石油产品恩氏粘度测定法gb267石油产品闪点与燃点测定法开口杯法gb268石油产品残碳测定法gb380石油产品硫含量测定法燃灯法gb384石油产品热值测定法gb388石油产品硫含量测定法氧弹法gb474煤样缩制方法gb476煤的元素分析方法gb483煤质分析方法一般规定gb508石油产品灰分测定法gb510石油产品凝点测定法gb1033波纹管压力计gb1226一般压力表gb1227精密压力表gb1598工业热电偶用铂铑13gb1608电接点压力表gb1884石油和液体石油产品密度测定法密度计法gb2538原油试验方法gb2540石油产品密度测定法gb2565煤的可磨性试验方法gb2586热能单位符号与换算gb2587热平衡通则gb2588设备热效率计算方式通则gb2614镍铬镍硅热电偶丝及分度表gb2624流量测量节流装置gb2902热电偶丝及分度表gb2903铜铜镍康铜热电偶丝及分度表gb3101有关量单位和符号的一般原则gb3486评价企业合理用热技术导则gb377210铂热电偶丝及分度表gb3927直流电位差计gb3930测量热电阻用直流电桥gb4270热工图形符号与文字代号gb4272设备及管道保温技术通则gb4882数据的统计处理和解释正态性试验jb470膜盒压力表jb913工业用热电偶技术条件jb1064实验室玻璃温度计型式基本信息参数及尺寸jb1066实验室玻璃温度计技术条件rs11燃煤采样rs31燃油飞灰和炉渣试样的制备rs42粒度为3mm以下煤样外在水分的快速测定rs261飞灰和炉渣中可燃物测定rs281燃油采样ss21水汽样品的采集术语符号代号31术语定义311电站锅炉利用燃料燃烧释放的热能加热给水以获得规定参数温度压力和品质的蒸汽并大多数都用在发电的锅炉机组

　　a.漏风系数：烟气通道出、进口处烟气的过量空气系数之差，或空气通道进、出口处空气量差值与理论空气量之比。

　　本规程采用汉语拼音字母作为主要角标。用大写字母表示锅炉机组设备，用小写字母表示燃料、工质等。

　　利用燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽，并大多数都用在发电的锅炉机组。通常由锅炉本体、燃料及烟风系统、测量控制管理系统和其他辅助设备组成。

　　4.4.7测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。

　　验收试验前，锅炉机组应连续正常运行3天以上。正式试验前的12h中，前9h机组运行负荷应不低于试验负荷的75%，后3h应维持预定的试验负荷。

　　表1为非汉语拼音(不包括数字)的角标、上标及前缀；表2为本规程采用的符号一览表。

　　本标准中所采用的立方米(m3)，除有特殊说明外，均指标准状态下的立方米。

　　3.3.1输入-输出热量法热效率，即直接测量锅炉输入和输出热量求得热效率。此法又称正平衡法。

　　3.3.2热损失法热效率，即由确定各项热量损失求得热效率。此法又称反平衡法。

　　4.10.2燃用固体燃料的火床锅炉的清炉工作及燃料层的调整，应在试验开始前适当时间内结束。

　　4.11.2由于某些原因(如测量系统泄漏等)造成参考试验数据的失效，经试验负责人认可，此类数据可不必记录。

　　4.2.16当设备由不同供货(制造)单位共同提供时，对有关设备性能分担的责任。

　　4.3.1本标准不考虑关于性能保证值总的允差。根据试验观测值按标定结果修正及计算所得，即为试验结果。

　　3.3.3采用第3.3.1条或第3.3.2条测定锅炉热效率的热平衡系统界限见图1，热量平衡关系见图2。

　　3.3.4对于电站锅炉验收试验，本标准规定采用热损失法测定热效率。也可辅以输入-输出热量法热效率作为参考。

　　3.3.5按本标准第6、7章所得的热效率为锅炉毛效率。必要时，根据第8章中所述方法求净效率。

　　4.4.3对于验收试验，应使所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度。

　　4.4.6设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均应记录在试验报告中。

　　5.1.2经协商同意，也可采用未包含在本标准规定范围的其他仪器装置进行测量。

　　5.1.3.1锅炉验收试验中，各重要测试项目所采用仪表和测量方法的测量误差按表7规定。